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        锻件的中频双频感应加热,用圆形感应器套在身上,自下而上连续边加热边喷水淬火。如冷轧辊、活塞、水泥磨机轮等。特别长的锻件,由于长度受限就无法垂直吊装在淬火机床上,只能水平方向卧放,用专用感应器和变压器,在轴身上爬行或沿导轨滑行。大型锻件的中频淬火,由于踏面二侧有凸台,其高度超过感应器和踏面的间隙距离,致使感应器圈无法套入踏面,类似这样的锻件可以采用对开式分离感应器,扣上感应器后加热踏面,加热到温度后分离感应器取出走轮淬火或直接喷水淬火后再打开感应器取出走轮。 锻件应将其支承在专用旋转台上,锻件靠自重托在托轮上旋转,而内外圆本身可以自由伸缩,感应器固定的位置又可以离圈加热面之间间隙可以伸缩,这种感应器前后伸缩主要是在圈局部加热时膨缩而改变了感应器和加热面间隙,间隙的改变就会影响加热速度和加热温度,为了维持感应器结合加热面间隙的稳定,当圈加热膨胀时,感应器也随之同步移动,因而在加热大型圈的内外圈面时,感应器和圈面始终有一定位器定位并可使感应器随圈加热面膨缩而前进或后退。 环形锻件深得广大用户的赞美和认可,但是很多人不太了解锻件毛坯,锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好,常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低,主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高,主要用于产量较大的中小型锻件。一般采用铸造方法制造,薄壁零件不宜用砂型铸造。一般用途的阶梯轴,如各段直径相差不大,可选用圆棒料;如各段直径相差较大,为减少材料消耗和机械加工的劳动量,则宜采用锻造毛坯,尺寸大的零件一般选择自由锻造,中小型零件可考虑选择模锻件。锻造是在外力作用下使坯料改变形状、尺寸和改善机械性能而成为毛坯或零件的加工方法。通常锻造要对金属坯料进行加热;沸味图彩龆图骶褪怯枚驮斓姆椒ǖ玫降牧慵。毛坯的形状和尺寸的确定,除了将毛坯余量附在零件相应的加工表面上之外,有时还要考虑到毛坯的制造、机械加工及热处理等工艺因素的影响。在这种情况下,毛坯的形状可能与工件的形状有所不同。

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